আধুনিক ড্রিলিং বিটের মূল শিলা-ব্রেকিং এলিমেন্ট হিসেবে, তেল ও গ্যাসের জন্য PDC কাটারগুলি শুধুমাত্র একটি উপাদান থেকে তৈরি হয় না, বরং একটি সম্পূরক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং কার্যকরী একীকরণের উপর ভিত্তি করে একটি যৌগিক সিস্টেম তৈরি হয়৷ একটি হীরা স্তরের জৈব সংমিশ্রণের মাধ্যমে এবং একটি সিমেন্টেড কার্বাইড এবং মাল্টি{2} মাল্টিপ্লেক্স নিয়ন্ত্রণ জ্যামিতিক পরামিতি, এই নির্মাণ চরম ড্রিলিং পরিবেশের পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে যখন প্রভাবের দৃঢ়তা এবং তাপীয় স্থিতিশীলতা বিবেচনা করে, "অনমনীয়তা এবং নমনীয়তা, অপরাধ এবং প্রতিরক্ষার সমন্বয়" এর কাঠামোগত সুবিধা তৈরি করে।
PDC কাটার প্রধান কাঠামো দুটি প্রধান উপাদান বিভক্ত করা যেতে পারে: পৃষ্ঠ কার্যকরী স্তর এবং ম্যাট্রিক্স সমর্থন স্তর. পৃষ্ঠের স্তরটি একটি পলিক্রিস্টালাইন হীরার স্তর, যা উচ্চ তাপমাত্রায় (প্রায় 1400-1600 ডিগ্রি) এবং উচ্চ তাপমাত্রায় (প্রায় 1400-1600 ডিগ্রি) এবং উচ্চ চাপে (অনুমানিক 1400-1600 ডিগ্রি) এবং উচ্চ চাপে ধাতব অনুঘটক (সাধারণত কোবাল্ট, নিকেল বা তাদের সংকর ধাতু) সহ কয়েক মাইক্রোমিটার থেকে দশ মাইক্রোমিটার ব্যাস সহ হীরার কণা সিন্টারিং দ্বারা গঠিত হয়। ডায়মন্ড কণা, অনুঘটক কর্মের অধীনে, একটি অবিচ্ছিন্ন ত্রিমাত্রিক নেটওয়ার্ক স্ফটিক কাঠামো গঠনের জন্য ইন্টারলক করে, এই স্তরটিকে অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের সাথে যুক্ত করে, এটি সরাসরি ডাউনহোল শিলা গঠনে কাটা এবং শিয়ার করতে সক্ষম করে। একই সাথে, হীরা নিজেই চমৎকার তাপ পরিবাহিতা এবং তাপীয় সম্প্রসারণের একটি কম সহগ ধারণ করে, উচ্চ গতির কাটা এবং তাপীয় ক্ষতি হ্রাস করার সময় তাত্ক্ষণিক উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখে। ম্যাট্রিক্স সাপোর্ট লেয়ারটি টাংস্টেন{10}}কোবাল্ট সিমেন্টেড কার্বাইড দিয়ে তৈরি, যার ফ্রেমওয়ার্ক হিসেবে টাংস্টেন কার্বাইড এবং বাইন্ডার ফেজ হিসেবে কোবাল্ট, উচ্চ কম্প্রেসিভ শক্তি এবং একটি নির্দিষ্ট মাত্রার শক্ততা উভয়ই রয়েছে। এটি এটিকে কূপের নীচ থেকে প্রতিক্রিয়া শক্তি এবং প্রভাব লোডগুলিকে শোষণ এবং ছড়িয়ে দিতে দেয়, অতিরিক্ত ভঙ্গুরতার কারণে হীরার স্তরটিকে ভেঙে যাওয়া বা বিচ্ছিন্ন হতে বাধা দেয়। ধাতব বন্ধনের মাধ্যমে দুটি স্তরের মধ্যে একটি শক্তিশালী ইন্টারফেস তৈরি করা হয়, যা ডিলামিনেশন ব্যর্থতা ছাড়াই স্তরগুলির মধ্যে কার্যকর লোড স্থানান্তর নিশ্চিত করে।
জ্যামিতির পরিপ্রেক্ষিতে, PDC কাটার আকৃতি এবং মাত্রাগুলি বিভিন্ন ড্রিলিং অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য কঠোরভাবে অপ্টিমাইজ করা হয়েছে। সাধারণ আকারের মধ্যে রয়েছে বৃত্তাকার, শঙ্কু, কুঠার-আকৃতির, এবং ধাপে দেওয়া অনিয়মিত আকার, বৃত্তাকার কাটারগুলি তাদের অভিন্ন পরিধির চাপ এবং পরিপক্ক উত্পাদন প্রক্রিয়ার কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ব্যাস সাধারণত 8 থেকে 19 মিমি পর্যন্ত হয় এবং ড্রিল বিটের আকার এবং গঠনের কঠোরতার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা যেতে পারে। হীরা স্তরের বেধ সাধারণত 0.5 থেকে 2.0 মিমি; বর্ধিত বেধ পরিধানের জীবনকে উন্নত করে কিন্তু কঠিন প্রভাবের পরিবেশে ফাটল প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে পারে। প্রোট্রুশনের উচ্চতা (ম্যাট্রিক্সের পৃষ্ঠ থেকে হীরার স্তরটি যে দূরত্বে বেরিয়ে আসে) কাটার গভীরতা এবং চিপ অপসারণের স্থান নির্ধারণ করে। খুব বেশি উচ্চতা সহজেই ক্ষতির কারণ হতে পারে, যখন খুব কম উচ্চতা কাটার দক্ষতা কমিয়ে দেয়; এটা গঠন drillability সূচক অনুযায়ী মিলিত করা আবশ্যক.
সামগ্রিক ড্রিল বিট ডিজাইনে কাটারগুলির বিন্যাসও গুরুত্বপূর্ণ। একাধিক PDC কাটার ড্রিল বিট ক্রাউনে একটি রেডিয়াল বা হেলিকাল অ্যারেতে সাজানো হয়। প্রতিটি কাটারের ব্যবধান এবং কোণটি ক্রাউন প্রোফাইল বক্ররেখার সাথে সমন্বিত হয় যাতে সম্পূর্ণ বটমহোল কভারেজ কাটিং অর্জন করা যায় এবং বারবার প্রভাবের ক্ষেত্রটি হ্রাস করা হয়। উচ্চ-ঘনত্বের দাঁতের বিন্যাস শিলা ভাঙার হার বাড়াতে পারে কিন্তু ম্যাট্রিক্স তাপ সঞ্চয় এবং চাপের ঘনত্বের ঝুঁকি বাড়ায়; কম-ঘনত্বের দাঁত বিন্যাস তাপ অপচয় এবং প্রভাব বাফারিংয়ের জন্য উপকারী কিন্তু যান্ত্রিক ড্রিলিং হার কমাতে পারে। অতএব, স্ট্রাকচারাল ডিজাইনকে অবশ্যই কাটিং দক্ষতা, তাপ অপচয় করার ক্ষমতা এবং কাঠামোগত স্থায়িত্বের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে।
উপরন্তু, ইন্টারফেস গঠন এবং পোস্ট{0}}প্রসেসিং কৌশলগুলি কাটারের পরিষেবা কার্যকারিতাকে আরও প্রভাবিত করে। কিছু উচ্চ-প্রান্তের পণ্য গ্রেডিয়েন্ট ট্রানজিশন লেয়ার বা মাল্টি-লেয়ার কম্পোজিট স্ট্রাকচার নিযুক্ত করে, যা তাপীয় প্রসারণ সহগগুলির পার্থক্যের কারণে আন্তঃফেসিয়াল স্ট্রেস দূর করতে হীরা স্তর এবং ম্যাট্রিক্সের মধ্যে ধীরে ধীরে পরিবর্তিত কম্পোজিশন সহ একটি ট্রানজিশন জোন প্রবর্তন করে। সারফেস মাইক্রোটেক্সচারিং বা লেজার এচিং ট্রিটমেন্ট চিপ অপসারণের অবস্থার উন্নতি করতে পারে এবং রক কাটিংয়ের আনুগত্যের কারণে কাটিং কর্মক্ষমতা হ্রাস কমাতে পারে।
সংক্ষেপে, PDC কাটার নির্মাণ হল উপাদান কম্পোজিট, জ্যামিতিক অপ্টিমাইজেশান, এবং কার্যকরী বিন্যাসের একটি জৈব ঐক্য। এটি উচ্চ-দক্ষতা শিলা ভাঙার এবং নির্ভরযোগ্য স্থায়িত্ব অর্জন করে যা হীরার স্তরের উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের এবং ম্যাট্রিক্সের শক্তিশালী লোড বহন করার ক্ষমতা-এর মধ্যে সম্পূরক সম্পর্কের মাধ্যমে এবং সুনির্দিষ্ট মাত্রিক এবং বিন্যাস নকশার মাধ্যমে, এটি তেল ক্ষেত্রের জটিল ড্রিলের জটিল বাহক এবং মোকাবেলার জন্য একটি মূল প্রযুক্তিগত বাহক হয়ে উঠেছে।
