খনন প্রকৌশলের জন্য PDC (পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড কম্পোজিট) কাটার উত্পাদন এবং প্রয়োগ একটি পদ্ধতিগত প্রকৌশল প্রকল্প যা ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলির একটি সিরিজ নিয়ে গঠিত। প্রক্রিয়াটি শুধুমাত্র কাটার বডির নির্ভুলতা তৈরি করে না বরং ড্রিল বিটের সাথে সমাবেশের জন্য ম্যাচিং প্রক্রিয়া এবং সাইটে ব্যবহারের জন্য প্রস্তুতির ধাপগুলিও অন্তর্ভুক্ত করে। প্রতিটি পর্যায়ে মান নিয়ন্ত্রণ কর্তনকারীর রক-ভাঙ্গা কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবনকে সরাসরি প্রভাবিত করে।
প্রক্রিয়াটি পলিক্রিস্টালাইন হীরা স্তরের সংশ্লেষণের সাথে শুরু হয়। উচ্চ-বিশুদ্ধতা সিন্থেটিক ডায়মন্ড মাইক্রো-পাউডার সাবধানে নির্বাচন করা হয় এবং একটি নির্দিষ্ট কণার আকারের বন্টন অনুযায়ী ধাতব অনুঘটকের (যেমন কোবাল্ট, নিকেল বা তাদের মিশ্রণ) সাথে সমানভাবে মিশ্রিত করা হয়। এই মিশ্রণটিকে একটি চাপ-প্রেরণকারী মাধ্যম যেমন পাইরোফিলাইট এবং প্রায় 1400-1600 ডিগ্রি উচ্চ তাপমাত্রায় এবং একটি ছয়-পার্শ্বযুক্ত প্রেস বা একটি দুই{10} যন্ত্রে 5.5-8 জিপিএ উচ্চ চাপে কয়েক মিনিট থেকে দশ মিনিটের জন্য সিন্টার করা হয়। এই সিন্টারিং প্রক্রিয়াটি অনুঘটকের ক্রিয়ায় হীরার কণাগুলিকে আন্তঃসংযোগের অনুমতি দেয়, একটি ক্রমাগত ত্রিমাত্রিক নেটওয়ার্ক গঠন গঠন করে এবং একটি উচ্চ-কঠোরতা, অত্যন্ত পরিধান-প্রতিরোধী পলিক্রিস্টালাইন হীরা স্তর তৈরি করে। অস্বাভাবিক শস্য বৃদ্ধি বা পোরোসিটি ত্রুটি এড়াতে এই প্রক্রিয়াটির জন্য তাপমাত্রা এবং চাপ ক্ষেত্রগুলির অভিন্নতার কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
পরবর্তী পর্যায়ে সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সাবস্ট্রেটের সাথে যৌগিক শীট বন্ধন জড়িত। একটি টংস্টেন-কোবল্ট সিমেন্টেড কার্বাইড ফাঁকাকে সাবস্ট্রেট হিসাবে নির্বাচিত করা হয়, প্রয়োজনীয় আকৃতি এবং আকার অর্জনের জন্য নির্ভুলতা-মেশিন করা হয়। সারফেস অ্যাক্টিভেশন বা প্রি-প্লেটিং ট্রিটমেন্ট বন্ডিং পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয় যাতে ডায়মন্ড লেয়ারের সাথে ধাতুবিদ্যার বন্ধন বাড়ানো হয়। পলিক্রিস্টালাইন হীরার স্তরটি ফাঁকা এবং সাবস্ট্রেটটিকে আবার উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের অধীনে sintered করা হয় যাতে ইন্টারফেসে একটি শক্তিশালী ধাতব বন্ধন তৈরি হয়, যার ফলে স্তরগুলির মধ্যে বিচ্ছিন্নতা ছাড়াই কার্যকর লোড স্থানান্তর নিশ্চিত হয়। এই ধাপের তাপমাত্রা, চাপ এবং সময়কাল অবশ্যই সাবস্ট্রেট কম্পোজিশন এবং ডায়মন্ড লেয়ারের বেধ, ভারসাম্য বন্ধন শক্তি এবং অভ্যন্তরীণ চাপ নিয়ন্ত্রণের উপর ভিত্তি করে সুনির্দিষ্টভাবে সেট করা উচিত।
এরপরে আসে মেশিনিং এবং জ্যামিতিক শেপিং। একটি সুনির্দিষ্ট জ্যামিতিক আকৃতি (সাধারণত বৃত্তাকার, তবে প্রয়োজন অনুসারে শঙ্কু, কুঠার-আকৃতির, বা অন্যান্য অনিয়মিত আকারে তৈরি করা যেতে পারে), একটি সমতল বন্ধন পৃষ্ঠ এবং একটি সেট কাটিং প্রান্ত উচ্চতা পেতে যৌগিক শীটটি কাটা, গ্রাউন্ড এবং পালিশ করা হয়। যন্ত্রের সময়, সুপারহার্ড সরঞ্জাম যেমন হীরার চাকার পৃষ্ঠের গৌণ ক্ষতি এড়াতে এবং মাত্রাগত সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়।
অবশেষে, মান পরিদর্শন এবং বাছাই শুরু হয়। অপটিক্যাল এবং স্ক্যানিং ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপ ব্যবহার করে হীরা স্তরের শস্যের গঠন এবং ইন্টারফেস বন্ধন পর্যবেক্ষণ করা হয়েছিল। একটি কঠোরতা পরীক্ষক এবং ঘর্ষণ পরীক্ষার মেশিন ব্যবহার করে পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলি মূল্যায়ন করা হয়েছিল। জ্যামিতিক মাত্রা, কাটিং প্রান্তের উচ্চতা এবং ফর্ম এবং অবস্থান সহনশীলতার সঠিক পরিমাপ নেওয়া হয়েছিল। ইনস্টল করা মেশিনের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে ফাটল, চিপড প্রান্ত বা দুর্বল বন্ধন সহ সমাপ্ত পণ্যগুলি বাতিল করা হয়েছিল।
পরবর্তী ড্রিল বিট সমাবেশ এবং বসানো এসেছিল. খনন প্রকল্পের নির্দিষ্ট কাজের অবস্থার উপর ভিত্তি করে (আকারের কঠোরতা, গর্তের ব্যাস, গর্তের গভীরতা, ড্রিলিং পদ্ধতি), উপযুক্ত স্পেসিফিকেশন এবং পিডিসি কাটারগুলির পরিমাণ নির্বাচন করা হয়েছিল এবং ড্রিল বিট মুকুটে একটি রেডিয়াল বা সর্পিল অ্যারেতে সাজানো হয়েছিল। ব্যবধান এবং কাটিয়া প্রান্ত সামঞ্জস্য অভিন্ন কাটিং ট্র্যাজেক্টরি কভারেজ এবং লোড ভারসাম্য নিশ্চিত করতে নিয়ন্ত্রিত হয়েছিল। সমাবেশের সময়, উচ্চ গতির ঘূর্ণনের সময় স্থানচ্যুতি বা বিচ্ছিন্নতা রোধ করতে কাটার এবং ড্রিল বিট বডির মধ্যে একটি দৃঢ় বন্ধন নিশ্চিত করা অপরিহার্য ছিল।
অবশেষে, ক্ষেত্র প্রয়োগের আগে ডিবাগিং এবং রেকর্ডিং পরিচালিত হয়েছিল। ইনস্টলেশনের পরে, কাটার অবস্থা এবং কম্পন স্তর স্বাভাবিক কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য কোনও-লোড পরীক্ষা এবং কম-গতির ট্রায়াল ড্রিলিং পরিচালনা করা উচিত নয়৷ কাটার ব্যাচ, ড্রিল বিট মডেল, প্রযোজ্য রক টাইপ, এবং সাইট অপারেটরদের রেফারেন্সের জন্য প্রস্তাবিত ড্রিলিং চাপ এবং ঘূর্ণন গতির মতো প্যারামিটারের রেকর্ডগুলি রাখা উচিত। পরবর্তী নির্বাচন এবং রক্ষণাবেক্ষণ অপ্টিমাইজ করার জন্য নির্মাণের সময় কাটিং কর্মক্ষমতা এবং পরিধান নিয়মিত পর্যবেক্ষণ করা উচিত।
খনন প্রকৌশলের জন্য PDC কাটার তৈরির প্রক্রিয়া হল সুপারহার্ড উপাদানের সংশ্লেষণ থেকে-সাইটে ব্যবহারযোগ্য সরঞ্জামের উৎপাদন পর্যন্ত একটি সম্পূর্ণ প্রযুক্তির চেইন। প্রতিটি পর্যায়ে সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ এবং গুণমানের নিশ্চয়তা খনিতে দক্ষ এবং স্থিতিশীল শিলা ভাঙার ক্ষেত্রে এর গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকার জন্য পূর্বশর্ত।
